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关于夏季饲料霉变产生原因分析及处理措施

文章作者:雅思养殖网 上传时间:2019-08-09

只要从原材料的验收和储存到成品加工的任何环节中的防霉措施无效,就可能发生霉变。其次,分别分析了各环节发霉的原因及需要采取的措施。
 
一。原材料验收和储存:
 
原材料是产品质量的基础。严重的饲料质量问题几乎与原料有关。因此,在原材料的验收、贮存和贮存过程中,我们需要做以下工作:在采购原材料之前,除了检测其营养指标外,还应控制原材料的水分、微生物指标和战争物种的数量。仓库昆虫。
 
1。水分是影响真菌生长繁殖的重要因素之一。一般来说,玉米、小麦等原生态谷物的含水量不应大于14%,大豆、麸皮、豆粕的含水量应小于13%,棉粕、菜籽粕的含水量应小于12%。含水率过高的材料不耐储存,易发霉。在投料过程中,还要注意原材料的情况(由于厂家的工艺缺陷等原因,经常造成当地水过量而产生结块发霉)。
 
措施:通过对模具的检测,可以知道原材料中的模具总数是否超标。对没有真菌检测条件的企业,可以了解原料的生产日期、生产工艺和储存条件;观察原料的颜色、外观是否正常,是否有结块现象;判断ODO是否正常。原料的气味是否正常,用手或温度计等测定原料是否有发热现象,采取措施测定原料是否发霉。
 
2。在夏季,仓库蠕虫不仅是造成部分储藏物损失增加的直接原因,而且在其生长、繁殖和迁移过程中产生的代谢物会严重污染原材料(玉米和小麦)。此外,仓库蠕虫的活动会导致原材料发热,滋生和发展微生物,并导致或加速发霉。在湿热环境中,螨类在谷物、饲料、运输和加工设备中大量繁殖,极易引起霉变。饲料中螨类的生长也成为加工厂顾客抱怨饲料的原因之一。措施是加强原材料入库管理。水分、温度和空气相对湿度是影响真菌和仓库蠕虫繁殖的主要因素。原材料入库时,应按不同品种、不同批次分别堆放。粮堆不能太高或太大。烟囱与墙体、烟囱与烟囱之间的距离约为20-1250px,以便于通风散热。夏天,根据天气情况,仓库可以通风散热。及时修复仓库损坏,防止仓库雨水渗漏。
 
原则上,原材料的“先进先出”也可以根据原材料的含水量和霉菌污染程度,优先考虑不易贮存的原材料批次。如果仓库条件不好,我们不应该储存太多原材料,而是按照“快进快出”的原则采购和使用原材料。同时,要加强仓库的清洁卫生管理,装卸过程中对散落的原材料和浮尘要及时清理处理,防止其长期放置在地面上,吸收水分、霉变或饲养仓库蠕虫。对于发霉的原材料,应尽快转运,避免成为霉菌污染源,污染其他原材料。
 
二。生产环节:
 
生产过程中产生霉变的主要原因是成品含水率超标。超标水可分为平均超标水和局部超标水。成品含水率过高的原因比较复杂,可以概括为:
 
1。成品平均含水率超标。
 
在低温高相对湿度条件下,如果不与低水分或大量混合,很难将含水量降低到合格水平。这种材料长期存放后容易发霉变质。解决这些问题的方法是:(1)控制原料水分含量(夏季12%-14%,冬季10%-11.5%)(2)扩大生产批量,根据造粒机的不同规格,确定最小安全生产批量。制粒机的最小安全生产批次是调质。当温度达到正常值时,制粒物料的量小于该批次总量的25%(回火温度未达到50℃前制粒),冷却器的最小安全生产批次为整批物料应达到M。矿石超过其容量的60%在冷却器中。(3)制粒机启动前,清洗蒸汽管道中的冷凝水,并经常检查管道的正常输水阀。(4)通过调节调质机保温、提高蒸汽饱和度、提高调质温度、控制造粒机进料量、延长环模孔内颗粒时间(提高颗粒温度)等设备和工艺参数。采用环形模),提高冷却器料位,选择合理的气阀开度等,可以在一定程度上采取措施。它可以控制成品的含水量。
 
2。成品局部含水量超标
 
由于局部水分的隐蔽性,很难发现和控制。在大多数情况下,水分过多是造成成型的主要原因。根据长期观察,以下情况可能导致局部供水过量。

 
(1)设备技术状态和生产运行无问题,原材料初始含水量满足要求。然而,由于每批原料开始时的回火温度较低,蒸汽管道中沉积了一定量的冷凝水,导致颗粒含水量较高,温度较低,较冷温度下水分子活性较低。真正的。可怜,不容易传播。冷却后,颗粒的含水量经常超标。解决方案:生产前,蒸汽系统的冷凝水应排净。制粒机的原料必须取出。在回火温度达到50摄氏度之前,不得将其放入冷却器中。接收材料时,每批开始时应取出2-4个包装进行回收材料处理。
 
(2)设备调节不合理或设备故障:由于冷却器调节不合理或位置开关故障,生产过程中物料泄漏,泄漏的物料没有完全冷却干燥。这些材料在短时间内会发生霉变,出现零星的霉变,并在袋中形成大量的霉变、虫害和发热。解决方法如下:a、选用灵敏可靠的“料位传感器”和定位开关;b、“料位传感器”高度不能调得太高;c、调整风机风门开度,控制冷却器出口负压;d、调整冷却器的转角或栅栏的重叠,使通风区域过窄。在生产过程中也应避免泄漏。
 
(3)冷却器内部负荷不均匀:冷却物料分布不均匀,物料分布不均匀,个别冷却器筛孔堵塞,溢流面积不足,会导致冷却时间和进料强度不均匀。奥勒部分材料的水分、热交换不足,含水率超标。在随后的储存过程中会发生零星的霉菌。解决方法是通过调整分配器、分配器和转盘的角度来清除筛孔中堵塞的进料,使冷却器中进料的冷却时间和冷却强度相同。
 
(4)制粒机、冷却器生产的“锅糊”引起的霉菌:在生产过程中,大量高水分“锅糊”会吸附在制粒机的环盖、制粒机的进料槽和冷却器的死角上,当ADS时会落入进料中。被吸收到一定厚度。由于这种“锅贴”淀粉在形成过程中温度和湿度较高,其糊化度很高,色泽较暗,为霉菌的繁殖创造了有利条件,霉菌在落下前已发霉变质。进入饲料。进料冷却后,水分含量仍高达15%-25%。有些“锅料”在通过输送设备和分级筛时会破碎成大小不规则的块状物。这些大块不能通过分级筛的上筛网作为碎屑清除。较小的通过分级筛上筛网混合进料。这些发霉的高水分散装材料很容易诱导周围饲料颗粒的成型。其解决办法是在每班中去除吸附在造粒机环形模盖、造粒机进料槽、冷却器死角等设备上的“锅料”,避免其堆积落入进料中。
 
(5)成品包装:如果包装袋不能防潮、防潮,饲料在储存时会吸收水分,吸水后水分会上升,容易发霉。在夏天,我们经常遇到这样的抱怨:饲料在顾客家中存放35天左右,由缝纫口中的饲料有发霉、发热、生虫。成品包装的第一个要求是内外袋完好无损,第二个要求是顾客的储存时间控制在30天左右。
 
三。储存和运输环节的饲料产品:
 
如果饲料在储存和运输过程中是湿的,通常首先会产生零星霉菌。(如果饲料在水中潮湿,会产生深色的、球状的发热蛋糕,并且在蛋糕周围发现大量的仓库蠕虫。如果饲料暴露在阳光下,饲料中的水分就会散发出来。阳光照射后,温度下降,水蒸气积聚在内层膜上形成水滴。这些液滴被周围的饲料吸收,造成局部过量的水,导致零星的霉菌。因此,在储运环节要保证包装袋的密封和环境干燥,避免饲料受潮、浸水和阳光暴晒。